Elektroniske systemer til biler bliver stadig mere komplekse, efterhånden som køretøjer bevæger sig mod elektrificering, intelligent kørsel og forbundet mobilitet. Fra traditionelle motorstyringsmoduler til avancerede førerassistentsystemer (ADAS), batteristyringssystemer (BMS) og kommunikationsnetværk i køretøjer, er enhver elektronisk enhed afhængig af PCB- og PCBA-samlinger, der kan opretholde stabil ydeevne under krævende bilmiljøer.
Shenzhen Aisen Electronics Co., Ltd.har specialiseret sig i fremstillingAutomotive Electronics PCB og PCBA. Med 1-40 lags stive PCB, HDI PCB, rigid-flex PCB, højfrekvente PCB og power PCB fremstillingskapaciteter, understøtter Aisen billeverandører og elektronikudviklere, der kræver høj pålidelighed, præcis impedanskontrol, termisk styring og langsigtet produktionsstabilitet.
Understøttet af et IATF16949-certificeret kvalitetsstyringssystem, avanceret PCB-produktionsudstyr og automatiserede inspektionsprocesser leverer Aisen Electronics skræddersyede automotive PCB-løsninger til globale bilelektronikproducenter, herunder kontrolenheder, intelligente køresystemer, strømmoduler, kommunikationssystemer og nye energikøretøjsapplikationer.
Automobilelektronik dækker en bred vifte af kontrol-, sensing-, kommunikations- og strømapplikationer. Forskellige systemer kræver forskellige PCB-strukturer, materialer og fremstillingsprocesser. Aisen Electronics udvikler PCB-løsninger baseret på elektrisk ydeevne, mekaniske krav, termiske forhold og køretøjsdriftsmiljøer.
Elektroniske kontrolenheder (ECU'er) er de centrale controllere, der er ansvarlige for styring af køretøjsfunktioner såsom motordrift, transmissionssystemer, kropskontrol, bremsesystemer og intelligente køretøjsmoduler. I modsætning til forbrugerelektronik PCB-applikationer kræver ECU-kort til biler stabil drift gennem længere køretøjers livscyklus.
Aisen fremstiller flerlags ECU PCB'er med kontrolleret impedansdesign, fine line routing-kapacitet og høj pålidelighed via strukturer. Vores PCB-produktion til biler understøtter op til 40-lags stive plader og HDI-strukturer til komplekse kontrolsystemer, hvor signaltæthed og pålidelighed er kritisk.
For ECU-applikationer afhænger PCB-ydeevnen stærkt af kobbertykkelsens konsistens, termisk modstand, loddemaskens pålidelighed og pletteringskvaliteten. Aisen anvender avancerede galvaniseringsprocesser med kontrolleret kobbertykkelse og automatiserede inspektionssystemer for at sikre stabile elektriske forbindelser under langsigtet køretøjsdrift.
Typiske anvendelser omfatter:
Advanced Driver Assistance Systems (ADAS) kræver højhastighedsdatabehandling og pålidelig signaltransmission mellem kameraer, radarsensorer, LiDAR-moduler og køretøjskontrolenheder.
Aisen Electronics producerer HDI og højhastigheds-printkort til biler designet til applikationer, der kræver kompakte layouts, højdensitetsforbindelser og kontrolleret signalintegritet. Vores produktionskapacitet inkluderer HDI-kort med 1-trins og 2-trins strukturer, der understøtter fine linjebredde og afstand ned til 1 mil-niveau processer til avancerede elektroniske systemer.
ADAS PCB-fremstilling kræver streng kontrol af lagjustering, impedansvariation og mikrovia-pålidelighed. Aisen anvender laserboreudstyr, LDI-eksponeringsteknologi, AOI-inspektion og elektriske testsystemer til at opretholde ensartethed under masseproduktion.
Typiske ADAS-applikationer inkluderer:
Batteristyringssystemet er en af de mest kritiske elektroniske enheder i elektriske køretøjer. BMS PCB'er skal nøjagtigt overvåge spænding, strøm, temperatur og batteristatus, mens de arbejder under høje vibrationer, temperaturudsving og elektromagnetiske interferensforhold.
Aisen udvikler BMS PCB-løsninger med optimeret termisk design, højstrømskapacitet og pålidelig signalmålingsydelse. Til strømrelaterede bilapplikationer påvirker PCB-materialevalg, kobbertykkelse og overfladebehandling direkte varmeafledning og langsigtet pålidelighed.
Vores produktionskapacitet omfatter fremstilling af tung kobber PCB med kobbertykkelse op til 10OZ, velegnet til applikationer, der kræver øget strømbærende kapacitet.
BMS PCB-applikationer inkluderer:
Med den hurtige udvikling af elektriske køretøjer er kraftelektronik blevet et af de hurtigst voksende PCB-applikationsområder til biler. Motorcontrollere, DC-DC-konvertere, indbyggede opladere og invertersystemer kræver PCB'er, der er i stand til at håndtere høj strøm, høj temperatur og vedvarende elektrisk stress.
Aisen leverer PCB-løsninger til biler ved hjælp af materialer med høj varmeledningsevne, tyk kobberteknologi og optimerede kredsløbsstrukturer. Disse PCB'er er designet til at reducere strømtab, forbedre varmeafledning og opretholde elektrisk stabilitet i krævende miljøer.
Sammenlignet med konventionelle styrekort kræver PCB'er til biler strengere produktionskontrol på kobbertykkelse, dielektriske materialer og termiske ekspansionskarakteristika. Aisen kombinerer avanceret lamineringsteknologi, præcisionsboring og automatiseret inspektion for at understøtte pålidelig produktion.
Ansøgninger omfatter:
Moderne køretøjer er afhængige af flere kommunikationsnetværk til at udveksle data mellem elektroniske moduler. PCB-design til bilkommunikation kræver fremragende signalintegritet og stabil højfrekvent transmissionsydelse.
Aisen fremstiller højfrekvente og flerlagede PCB'er til bilkommunikationsapplikationer, der understøtter teknologier såsom CAN-kommunikation, Ethernet-netværk og køretøjsgateway-systemer.
Højhastigheds-PCB-fremstilling til biler kræver præcis impedanskontrol, materialer med lavt signaltab og nøjagtig lagregistrering. Aisen anvender avancerede PCB-fremstillingsprocesser for at understøtte højhastighedssignaltransmission og samtidig opretholde ensartet produktion.
Ansøgninger omfatter:
Sensorer bliver stadig vigtigere i moderne køretøjer og leverer information i realtid til sikkerhed, navigation og automatiserede køresystemer.
Automotive sensor PCB'er kræver kompakte dimensioner, pålidelige elektriske forbindelser og modstand mod temperaturændringer og vibrationer. Aisen leverer miniaturiserede PCB-løsninger inklusive HDI og rigid-flex strukturer til applikationer, hvor installationspladsen er begrænset.
Gennem præcisionslaserboring, fremstilling af fine kredsløb og automatiseret optisk inspektion understøtter Aisen sensorelektronik, der kræver layouter med høj tæthed og stabil signaltransmission.
Ansøgninger omfatter:
Rigid-flex PCB-teknologi kombinerer den mekaniske styrke af stive plader med fleksibiliteten af fleksible kredsløb, hvilket gør den velegnet til bilapplikationer, der kræver pladsoptimering og tredimensionel installation.
Aisen fremstiller 2-lags til flerlags rigid-flex PCB'er til bilelektronikmoduler, hvor traditionelle stive plader ikke kan opfylde installationskravene.
Fordelene med stive flex-printkort til biler omfatter reducerede konnektorer, forbedret vibrationsmodstand og bedre pålidelighed i kompakte elektroniske samlinger.
Typiske anvendelser:
Ud over PCB-fremstilling leverer Aisen Electronics automotive PCBA-produktionstjenester, der integrerer PCB-produktion, SMT-montering, test og kvalitetskontrol.
PCBA-produktion til biler kræver streng processtyring, fordi elektroniske samlinger direkte påvirker køretøjets sikkerhed og ydeevne. Aisen understøtter præcisions-SMT-samling med funktioner, herunder 01005-komponenter, fin-pitch BGA-placering, automatiseret loddepasta-inspektion, AOI-inspektion og elektrisk test.
Vores PCBA-fremstillingsproces dækker:
For bilkunder fokuserer Aisen på produktionskonsistens og sporbarhedsstyring. Hvert produktionstrin styres gennem standardiserede processer for at reducere produktionsvariation og forbedre leveringssikkerheden.
Bilelektronik kræver strengere kvalitetskontrol sammenlignet med almindelig industriel elektronik. Aisen Electronics følger kvalitetsstyringskravene til bilindustrien og anvender standardiserede produktionsprocedurer i hele PCB-fremstillingen. Vores kvalitetssystem dækker inspektion af indgående materiale, procesovervågning, elektrisk test og endelig produktverifikation for at sikre pålidelighed af PCB i biler.
Aisen driver en 50.000 kvadratmeter stor produktionsfacilitet udstyret med avancerede PCB-produktionslinjer, herunder laserboresystemer, højpræcisions-CNC-boremaskiner, automatiserede galvaniseringslinjer, LDI-eksponeringsudstyr, AOI-inspektionssystemer og elektrisk testudstyr.
Automotive PCB-pålidelighed afhænger af langsigtet ydeevne under ekstreme driftsforhold. Aisen bruger avanceret inspektionsudstyr, herunder impedanstestere, røntgeninspektionssystemer, højstrømstestere, metallografisk analyseudstyr og automatiserede optiske inspektionssystemer.
Med mere end 20 års erfaring med PCB-produktion giver Shenzhen Aisen Electronics Co., Ltd. bilelektronikproducenter pålidelige PCB- og PCBA-løsninger fra prototypeudvikling til masseproduktion.
IATF16949 certificeret
Kvalitetsstyring i bilindustrien
1-40 Lagkapacitet
Rigid, HDI, rigid-flex, højfrekvent
Avanceret SMT-samling
01005, fin-pitch BGA, AOI, røntgen
Pålidelighedstest
Impedans, røntgen, højstrøm, metallografisk
Stabil forsyningskæde
Global eksport erfaring
Teknisk support
Designgennemgang, materialevalg, stack-up optimering